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大家都知道垃圾焚燒爐,那么大家知道垃圾焚燒爐用耐火磚使用中發(fā)生的問題及解決措施嗎,來看看我們的解答吧.
垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃,但復雜的工作環(huán)境(如氣體的侵蝕.垃圾在高溫移動過程中對爐體內部的磨損和沖擊)要求優(yōu)質耐火材料內襯,而且需求量也將不斷增加.廢棄物的投入必然引起溫度的變化,因而要求耐火材料不僅耐磨.耐蝕.難附著,而且還要抗堿.抗氧化性.爐排的下部側墻還受到垃圾磨損.熔渣附著等作用.因此,一般爐排爐爐墻損毀集中在前后拱區(qū)耐火材料以及二.三段爐排側墻耐火磚等,尤其是帶空冷結構的爐墻容易出現凸起"鼓包"現象,嚴重時甚至倒塌.以下是這幾個關鍵部位的損毀進行分析,并提供相關對策,僅供參考.

前.后拱區(qū)由于溫度較高,直接接觸高溫煙氣及飛灰,導致耐火材料侵蝕損毀嚴重,灰渣附著嚴重,甚至脫落.根據殘襯分析結果可知,灰渣與本體材料反應明顯,大量低融物的生成與侵蝕是導致后拱區(qū)鋼板燒紅而被迫停爐的主要原因.
目前用于前后拱區(qū)耐火內襯材料大多是具有耐火.耐磨.抗熱震性好以及抗沖刷性強等的剛玉莫來石或莫來石系氧化物材料,在焚燒爐氣氛中,氧化物材容易與垃圾飛灰等反應,并侵蝕滲透,產生灰渣附著現象,因此焚燒爐內襯運行過程中需要停爐清灰.與氧化物材料相比而碳化硅等非氧化物材料,不僅具有耐火性好.硬度高以及抗熱震性好等特點,而且碳化硅材料不易潤濕且耐腐蝕性好,因此,具有良好的抗灰渣侵蝕及附著性,很大程度上解決了垃圾飛灰附著的問題.開發(fā)的剛玉-碳化硅.碳化硅質材料,廣泛應用于第一通道和焚燒爐斜頂部位,使用效果良好.
對抗灰渣侵蝕實驗后試樣的顯微結構進行分析,結果表明,不含碳化硅的氧化物材料灰渣與本體材料反應界面不清晰,侵蝕滲透嚴重,而含碳化硅材料與灰渣反應界面清晰,灰渣很難侵蝕本體材料,不易附著;而且隨著碳化硅含量增高,界面約越明顯,材料抗灰渣侵蝕性越好.
希格斯爐排或者馬丁爐排在二.三及四段爐排側墻部位均采用空冷式爐墻,一般設有60mm空氣夾層,工作層耐火磚是114mm(希格斯)和176mm(卡萬塔)耐火磚.這種結構爐墻在使用過程中,由于垃圾濕度或者熱值波動導致爐內溫差波動而引起的熱應力,以及反復停.起爐操作造成的結構應力雙重作用下,容易導致高溫段爐墻因應力集中而"鼓包",嚴重時出現脫落或倒塌現象.

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